Στον τομέα της κατασκευής υψηλής ακρίβειας-, οι μειωτήρες ταχυτήτων είναι τα βασικά εξαρτήματα που καθορίζουν την οροφή ακριβείας, τη λειτουργική διάρκεια ζωής και την αξιοπιστία του συστήματος. Εφαρμογές όπως οι μηχανισμοί κίνησης βιομηχανικών ρομπότ, οι πλατφόρμες μεταφοράς γκοφρέτας ημιαγωγών και τα περιστροφικά τραπέζια ακριβείας εργαλειομηχανών CNC επιβάλλουν εξαιρετικά απαιτητικές απαιτήσεις σχετικά με την επαναληψιμότητα θέσης, την αντοχή στην κόπωση και τη λειτουργική σταθερότητα.
Επομένως, οι διαδικασίες επιλογής υλικού και θερμικής επεξεργασίας είναι εξίσου κρίσιμες με τη σχέση μετάδοσης και την ονομαστική ροπή.
Είμαστε πάντα σταθεροί σε αυτήν την πεποίθηση: κάθε αριθμός ακριβείας σε ένα φύλλο δεδομένων προϊόντος πρέπει να υποστηρίζεται από αυστηρές διαδικασίες επιστήμης υλικών και κατασκευής. Ακολουθεί μια συστηματική παρουσίαση της βασικής φιλοσοφίας και των τεχνικών προτύπων πίσω από την επιλογή υλικού και τη θερμική επεξεργασία για τις τέσσερις κορυφαίες σειρές προϊόντων μειωτήρα της Hansheng - μια επίδειξη της πραγματικής τεχνικής ικανότητας πίσω από κάθε δέσμευση ακριβείας που αναλαμβάνουμε σε κάθε παραγγελία.
Επιλογή Υλικού
Η Hansheng ακολουθεί δύο βασικές αρχές κατά την επιλογή υλικών:
- Πρώτον, δεν αντικαθιστούμε ποτέ εξειδικευμένα υλικά με εναλλακτικές-για γενικούς σκοπούς.
- Δεύτερον, δεν δίνουμε ποτέ προτεραιότητα στην εξοικονόμηση κόστους έναντι της απόδοσης.
Φορτίο πυρήνα-Στοιχεία που φέρουν: έκκεντρο, γρανάζια, συστήματα πλανητικού γραναζιού
Το έκκεντρο, το κύριο γρανάζι και τα συστήματα πλανητικού γραναζιού είναι τα εξαρτήματα που υπόκεινται στην υψηλότερη τάση επαφής και κυκλικά φορτία σε έναν μειωτήρα. Η αστοχία υλικού οδηγεί άμεσα σε υποβάθμιση της ακρίβειας ή ακόμη και σε πλήρη αστοχία του μηχανήματος. Τα πρότυπα επιλογής υλικού για αυτά τα εξαρτήματα καλύπτουν τις ακόλουθες τρεις πτυχές:
Δύναμη κόπωσης επαφής
Το υλικό πρέπει να διασφαλίζει ότι οι επιφάνειες των δοντιών δεν υποφέρουν από σκασίματα ή ξεφλούδισμα κάτω από κυκλικά φορτία υψηλής-συχνότητας, διατηρώντας την τέλεια κατάσταση της επιφάνειας καθ' όλη τη διάρκεια ζωής.
Σκληρυνσιμότητα και απόκριση θερμικής επεξεργασίας
Οι κραματοποιημένοι δομικοί χάλυβες που ανταποκρίνονται ομοιόμορφα στις διαδικασίες ενανθράκωσης και σβέσης και παρουσιάζουν προβλέψιμη συμπεριφορά παραμόρφωσης έχουν προτεραιότητα για να διασφαλιστεί η υψηλή συνέπεια στα αποτελέσματα θερμικής επεξεργασίας σε όλες τις παρτίδες.
Σκληρότητα πυρήνα
Ενώ επιτυγχάνεται υψηλή σκληρότητα επιφάνειας, ο πυρήνας του υλικού πρέπει να διαθέτει επαρκή αντοχή στην κρούση για να αντέχει στιγμιαία κρούση υπερφόρτωσης κατά τη λειτουργία, αποτρέποντας το εύθραυστο θραύση.
Ευέλικτα εξαρτήματα (για αρμονικούς μειωτήρες): Flexspline και γεννήτρια κυμάτων
Ως κατασκευαστής αρμονικών μειωτή ακριβείας, κατανοούμε ότι το υλικό flexspline πρέπει όχι μόνο να επιτύχει επαρκή σκληρότητα αλλά και να ανακτήσει πλήρως την ελαστικότητά του μετά από δεκάδες εκατομμύρια κυκλικές παραμορφώσεις. Αυτό είναι ένα βασικό τεχνολογικό κατώφλι στην κατασκευή αρμονικών μειωτήρων.
Ελαστική ζωή κόπωσης
Το υλικό πρέπει να υποβληθεί σε αυστηρή επικύρωση για να διασφαλιστεί ότι δεν θα συμβεί ελαστική αστοχία ή έναρξη ρωγμών λόγω κόπωσης κατά τη διάρκεια ζωής του σχεδιασμού, κάτι που είναι απαραίτητο για μακροπρόθεσμη σταθερότητα ακριβείας.
Κυκλική ικανότητα καταπόνησης
Το υλικό πρέπει να διατηρεί σταθερή απόκριση καταπόνησης-υπό υψηλά πλάτη-κυκλικής τάσης, χωρίς προοδευτική υποβάθμιση του συντελεστή ελαστικότητας.
Επεξεργασιμότητα και ακεραιότητα επιφάνειας
Η τραχύτητα της επιφάνειας, η γεωμετρική ακρίβεια και η κατανομή της υπολειπόμενης τάσης του προφίλ δοντιού flexspline μετά τη θερμική επεξεργασία επηρεάζουν άμεσα το σφάλμα μετάδοσης. Επομένως, η δυνατότητα κατεργασίας και η ικανότητα διατήρησης της ακεραιότητας της επιφάνειας μετά τη θερμική επεξεργασία είναι βασικά κριτήρια επιλογής υλικού.
Κατεργασία με θερμοκρασία
Όταν η απόκλιση διαστάσεων μετά τη θερμική επεξεργασία υπερβαίνει το εύρος ανοχής, ο βαθμός ακρίβειας του μειωτήρα δεν μπορεί να εγγυηθεί.
Διαφορετικά εξαρτήματα υποβάλλονται σε διαφορετικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας
Ενυδάτωση & Σβήσιμο
Εφαρμόζεται σε εξαρτήματα που φέρουν φορτίο πυρήνα- όπως έκκεντρα και κύρια γρανάζια που αντέχουν υψηλή πίεση επαφής. Αυξάνοντας τη συγκέντρωση άνθρακα στην επιφάνεια, επιτυγχάνει έναν ευνοϊκό συνδυασμό υψηλής σκληρότητας επιφάνειας (HRC 58–64) και σκληρότητας πυρήνα.
Εναζώτωση αερίου / πλάσματος
Εφαρμόζεται σε άξονες ακριβείας και εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα-με εξαιρετικά αυστηρές απαιτήσεις για έλεγχο παραμόρφωσης. Η διαδικασία εναζώτου πραγματοποιείται σε χαμηλές θερμοκρασίες (480–580 μοίρες), με αποτέλεσμα την ελάχιστη παραμόρφωση της θερμικής επεξεργασίας και τη μέγιστη διατήρηση της ακρίβειας διαστάσεων που έχει καθοριστεί κατά το φινίρισμα.
Επαγωγική σκλήρυνση
Εφαρμόζεται σε μεγάλα μέρη και σύνθετα δομικά στοιχεία που απαιτούν τοπική ενίσχυση. Επιτρέπει την επιλεκτική σκλήρυνση, ενώ μειώνει τον κίνδυνο συνολικής θερμικής παραμόρφωσης.
Έλεγχος παραμόρφωσης
Η παραμόρφωση των εξαρτημάτων μετά από θερμική επεξεργασία είναι μια αναπόφευκτη πρόκληση για τους περισσότερους κατασκευαστές μειωτήρων. Όταν η παραμόρφωση υπερβαίνει το εύρος ανοχής, ενισχύει άμεσα τα σφάλματα μετάδοσης μετά τη συναρμολόγηση, μειώνει τους βαθμούς ακρίβειας και μπορεί ακόμη και να καταστήσει αδύνατη τη συναρμολόγηση.
Ελέγχουμε την παραμόρφωση θερμικής επεξεργασίας εντός του ελάχιστου εύρους που επιτρέπεται από τη διαδικασία συναρμολόγησης μέσω των ακόλουθων τριών βασικών μέτρων:
Τυποποιημένη στερέωση ακριβείας
Τα εξειδικευμένα φωτιστικά θερμικής επεξεργασίας σχεδιάζονται και κατασκευάζονται με βάση τα γεωμετρικά χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων σε διαφορετικές προδιαγραφές, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή της τάσης σε όλο τον κύκλο θέρμανσης και ψύξης.
Πρωτόκολλο σταδιακής ψύξης
Για εξαρτήματα με πολύπλοκες γεωμετρίες, υιοθετείται μια στρατηγική σταδιακής απόσβεσης, διαιρώντας τη διαδικασία ψύξης σε πολλαπλά ελεγχόμενα στάδια για να αποφευχθεί η άνιση παραμόρφωση συρρίκνωσης που προκαλείται από μια υπερβολικά απότομη κλίση ψύξης.
100% επιθεώρηση CMM μετά τη{1}}θερμική-επεξεργασία
Μετά τη θερμική επεξεργασία, τα κρίσιμα εξαρτήματα πρέπει να υποβληθούν σε επαν-επιθεώρηση ακριβείας με τη χρήση μηχανών μέτρησης συντεταγμένων (CMM) για να διασφαλιστεί ότι κανένα μη{1}}μη συμμορφούμενο μέρος δεν εισέρχεται στην επακόλουθη διαδικασία συναρμολόγησης ακριβείας.
"Τα υλικά και η ακρίβεια της θερμικής επεξεργασίας είναι θεμελιώδη. Η επένδυσή μας σε αυτές τις δύο διαδικασίες αντιπροσωπεύει τη δέσμευσή μας σε κάθε παραγγελία." - Karim, Γενικός Διευθυντής της Hansheng Automation
Ακρίβεια των τεσσάρων κύριων προϊόντων μας
Με βάση τις προαναφερθείσες διαδικασίες επιλογής υλικών και θερμικής επεξεργασίας, τα τέσσερα κύρια προϊόντα μας κιβωτίου ταχυτήτων μπορούν να επιτύχουν σταθερά υψηλά-πρότυπα ακρίβειας. Παρακάτω είναι το διάγραμμα κατανομής ακριβείας για τα κιβώτια ταχυτήτων μας.
|
Προϊόν |
Πρότυπο |
Εθιμο |
CoreAdvantage |
|
±30 τόξο δευτ |
±15 τόξο δευτ |
Υψηλή-ταχύτητα ευρετηρίασης και επαναληψιμότητα |
|
|
Λιγότερο ή ίσο με 15 δευτερόλεπτα τόξου |
Λιγότερο ή ίσο με 10 δευτερόλεπτα τόξου |
Υψηλή ακαμψία και διαμπερής-οπή |
|
|
Λιγότερο ή ίσο με 3 λεπτά τόξου (P2) |
Λιγότερο ή ίσο με 1 λεπτό τόξου (P0) |
P0/P1/P2 Χαμηλή ανταπόκριση / Ακρίβεια 3 βαθμών |
|
|
Λιγότερο ή ίσο με 10 δευτερόλεπτα τόξου |
Λιγότερο ή ίσο με 5 δευτερόλεπτα τόξου |
Σχεδόν-μηδενική αντίδραση / εξαιρετική ακρίβεια |
Σενάρια εφαρμογής
Οι μειωτήρες μας, με υψηλή ακρίβεια, μεγάλη διάρκεια ζωής, εκτεταμένη εγγύηση και ολοκληρωμένη-υπηρεσία μετά την πώληση, έχουν εφαρμοστεί ευρέως στους ακόλουθους απαιτητικούς βιομηχανικούς τομείς. Αν αναζητάτε λύσεις μετάδοσης ακριβείας υψηλής-αξιοπιστίας, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για τεχνικές συζητήσεις.
- Γραμμές παραγωγής συσκευασίας καπνού
- Ενεργοποίηση άρθρωσης βιομηχανικού ρομπότ
- Εξοπλισμός μεταφοράς γκοφρέτας ημιαγωγών και ευθυγράμμισης ακριβείας
- Περιστροφικά τραπέζια ακριβείας εργαλειομηχανών CNC και κεφαλές ευρετηρίου
- Συστήματα επιλογής-υψηλής ταχύτητας-και-τοπίας για αυτοματοποιημένες γραμμές συναρμολόγησης
- Ιατρικός εξοπλισμός απεικόνισης και χειρουργικοί ρομποτικοί μηχανισμοί
- Στάδια επεξεργασίας λέιζερ και οπτικής τοποθέτησης ακριβείας
Ως κορυφαίος κατασκευαστής μειωτήρων ακριβείας, η Hansheng Automation συνδυάζει προηγμένες κατασκευαστικές δυνατότητες, βαθιά κατανόηση της επιστήμης των υλικών και συνεχή βελτίωση των διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας. Τηρώντας τα πιο αυστηρά πρότυπα κατασκευής, παρέχουμε τα πιο αξιόπιστα εξαρτήματα μετάδοσης ακριβείας.
www.hansmat.com
marketing@hansmat.com