Οι δείκτες έκκεντρου είναι θεμελιώδη μέρη που χρησιμοποιούνται σε μηχανές συσκευασίας, γραμμές συναρμολόγησης, εργαλειομηχανές CNC και άλλες βιομηχανίες, καθώς επιτρέπουν την ακριβή διακοπτόμενη κίνηση στο σχεδιασμό του εξοπλισμού αυτοματισμού. Ωστόσο, πολλά είδη που διατίθενται στην αγορά έχουν αξιοσημείωτες διακυμάνσεις απόδοσης. Για τους μηχανικούς, η επιστημονική επιλογή αποτελεί πλέον ένα δύσκολο έργο. Αυτό το έγγραφο θα εκθέσει πολλές τυπικά παραγνωρισμένες αλλά σημαντικές ενδείξεις παραμέτρων για να σας βοηθήσει να αποτρέψετε λάθη επιλογής.
1. Δυναμική αντί για στατική ακρίβεια
Ενώ η δυναμική ακρίβεια σε πραγματικές συνθήκες εργασίας είναι πιο σημαντική, η ακρίβεια "±30 δευτερόλεπτα τόξου" των περισσότερων κατασκευαστών είναι πραγματικά ένας στατικός αριθμός δοκιμής. Συνιστάται να απαιτείται από τους παρόχους να προσφέρουν επαναλαμβανόμενες καμπύλες ακρίβειας θέσης σε διάφορες ταχύτητες, ειδικά λαμβάνοντας υπόψη τα δεδομένα απόκλισης στη φάση επιτάχυνσης/επιβράδυνσης. Οι δοκιμές μιας γερμανικής μάρκας διαπιστώνουν ότι η δυναμική της ακρίβεια θα μειωθεί κατά 40% καθώς η ταχύτητα αυξάνεται από τις 30 σ.α.λ. στις 120 σ.α.λ. Αυτή η τιμή επηρεάζει άμεσα το ποσοστό απόδοσης του εξοπλισμού συναρμολόγησης υψηλής ταχύτητας.
2. Ταίριασμα καμπύλης ροπής
Η συμβατική επιλογή αγνοεί την αντιστοίχιση της καμπύλης γωνίας ροπής- υπέρ της ονομαστικής ροπής. Ένας καλός σχεδιασμός έκκεντρου θα πρέπει να κάνει την καμπύλη ροπής εξόδου να συμπίπτει σε αντίστροφη φάση με την καμπύλη ροπής φορτίου. Για παράδειγμα, ο δείκτης προσφέρει απλώς τη μέγιστη ροπή για να ξεπεραστεί η αδράνεια του φορτίου στη γωνία 90 μοιρών. Η μελέτη FEM επιτρέπει σε κάποιον να συγκρίνει τον ρυθμό διακύμανσης της ροπής πολλών προφίλ έκκεντρου. Τα μοντέλα με διακυμάνσεις μικρότερες από 15% μπορούν να μειώσουν σημαντικά τον θόρυβο και τους κραδασμούς.
3. Συντελεστής θερμικής σταθερότητας (TSF)
Η αύξηση της θερμοκρασίας τριβής μεταξύ του εσωτερικού έκκεντρου και του κυλίνδρου κατά τη συνεχή λειτουργία θα προκαλέσει διαστολή μετάλλου και θα τροποποιήσει το διάκενο προσαρμογής. Προτείνεται από Ιάπωνες κατασκευαστές, η παράμετρος TSF είναι (άνοδος θερμοκρασίας ΔT στην ονομαστική ταχύτητα) / (μέγιστη επιτρεπόμενη αύξηση θερμοκρασίας). Κάποιος πρέπει να προκαλέσει την ανύψωση του κυκλώματος λαδιού ψύξης όταν TSF< An example of a car welding line indicates that, after 8 hours of continuous operation, the positioning deviation of the indexer ignoring TSF grows by 2.5 times.
4. Ανοχή αντίστροφης κίνησης
Σε περίπτωση διακοπής έκτακτης ανάγκης ή υπερφόρτωσης, το φορτίο θα μπορούσε να κινήσει αντίστροφα τον δείκτη. Τα στοιχεία υψηλής-ποιότητας θα υποδεικνύονται με τον αριθμό ανοχής αντίστροφης κρούσης (όπως μεγαλύτερη από ή ίση με 500.000 φορές) και η επιφάνεια του έκκεντρου χρησιμοποιεί τεχνολογία σύνθετης επίστρωσης με σκληρότητα HRC62 ή μεγαλύτερη. Από την άλλη πλευρά, τα κανονικά μοντέλα θα εμφανίσουν μικροσκοπικό ξεφλούδισμα μετά από 100.000 χτυπήματα.
5. Ποσοτικοί μετρητές περιβαλλοντικής προσαρμογής
Εκτός από τον παραδοσιακό βαθμό προστασίας IP, πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή σε:
Δυναμικός ρυθμός διαρροής δακτυλίου στεγανοποίησης: 0,05 cm³/min στο περιβάλλον σκόνης
Ρυθμός αλλαγής ροπής εκκίνησης μετά τη δοκιμή ψεκασμού αλατιού: 8%
Low temperature environment: at -30ℂ grease viscosity retention rate >60%