Διαδικασία κοπής και ανάλυση έξυπνης τεχνολογίας κατεργασίας

I. Επισκόπηση τεχνολογίας μηχανουργικής κατεργασίας

1.1Βασικές αρχές κοπής

Η κοπή είναι μια διαδικασία χύτευσης που πραγματοποιεί την αφαίρεση υλικού μέσω της σχετικής κίνησης μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας (κίνηση κοπής), η οποία ανήκει στη μέθοδο επεξεργασίας μείωσης υλικού στη μηχανολογία. Επομένως, για να γίνει αντιληπτό ότι η αποτελεσματική κοπή πρέπει να πληροί τρία σημεία ταυτόχρονα, το ένα είναι το τεμάχιο εργασίας και το εργαλείο για την παραγωγή σχετικής κίνησης (κύρια κίνηση + κίνηση τροφοδοσίας), το δεύτερο είναι το υλικό εργαλείου έχει σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και άλλα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά κοπής και το τρίτο είναι ότι το εργαλείο πρέπει να έχει λογικές γεωμετρικές παραμέτρους, όπως η μπροστινή γωνία, η πίσω γωνία, η γωνία κλίσης.

1.2 Τάσεις στη σύγχρονη τεχνολογία επεξεργασίας

Στη σύγχρονη εποχή, καθώς και στο μέλλον, η τεχνολογία επεξεργασίας είναι βέβαιο ότι θα προχωρήσει προς τις πτυχές της ευφυΐας, του αυτοματισμού, της αποτελεσματικότητας και της προστασίας του περιβάλλοντος.

2.οι παραδοσιακές μέθοδοι επεξεργασίας κοπής λεπτομερώς

2.1 στροφή

2.1.1 Χαρακτηριστικά διαδικασίας

Είναι εύκολο να διασφαλιστεί η ακρίβεια θέσης κάθε επεξεργασμένης επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας (υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης), έχει υψηλή παραγωγικότητα και χαμηλό κόστος παραγωγής και είναι κατάλληλο για κατεργασία πολλαπλών-υλικών.

2.1.2 Έλεγχος ακριβείας

Τραχιά στροφή: IT8-IT7 (ακρίβεια μηχανικής), Ra6,3-1,6μm (τραχύτητα)
Λεπτή στροφή: IT6-IT5 (ακρίβεια μηχανικής), Ra0,4-0,1μm (τραχύτητα)

2.1.3 Τυπική ταξινόμηση εξοπλισμού (οριζόντιος/κάθετος/CNC τόρνος)

Όλα τα είδη αξόνων, δίσκων, σετ εξαρτημάτων χρησιμοποιούνται συχνά για προσαρμογή σε ένα ευρύ φάσμα οριζόντιων τόρνων ή τόρνων CNC για επεξεργασία.
Μέρη μεγάλης διαμέτρου και μικρού μήκους, πιο κάθετοι τόρνοι προς επεξεργασία.
Παραγωγή παρτίδας πιο πολύπλοκου σχήματος, με εσωτερικές οπές και σπειρώματα αξόνων μικρού και μεσαίου-μεγέθους, σετ εξαρτημάτων, θα πρέπει να επιλεγεί ο τόρνος πυργίσκου για επεξεργασία.

2.2 Φρεζάρισμα

2.2.1 Πλεονεκτήματα επεξεργασίας εργαλείων πολλαπλών-δοντιών

Η παραγωγικότητά του είναι υψηλή, επειδή ο φρέζας είναι ένα εργαλείο πολλαπλών-δοντιών, περισσότερα από ένα δόντια λειτουργούν ταυτόχρονα, η ταχύτητα κοπής είναι μεγαλύτερη και τα δόντια έχουν καλές συνθήκες απαγωγής θερμότητας, επομένως η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι μεγάλη.

2.2.2 Έλεγχος ακριβείας

Γενική ακρίβεια κατεργασίας: IT9-IT7, τραχύτητα επιφάνειας: Ra3,2-1,6μm.

2.2.3 Επιλογή εξοπλισμού για παραγωγή διαφορετικής κλίμακας

Σε ένα μόνο τεμάχιο, η παραγωγή μικρών παρτίδων, η επεξεργασία τεμαχίων μικρού και μεσαίου μεγέθους-χρησιμοποιούνται κυρίως ανυψωτικά επιτραπέζια φρέζα (οριζόντια και κάθετα δύο ειδών). Η μηχανή φρεζαρίσματος Gantry μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία τεμαχίων εργασίας μεγάλου μεγέθους.

2.3 Διαδικασία διάτρησης

2.3.1 Διαδικασία επεξεργασίας οπών (διάτρηση → βελτιστοποίηση → διάτρηση)
Η διάτρηση είναι η πιο βασική μέθοδος κατεργασίας οπών και συνήθως πραγματοποιείται σε μηχανές διάτρησης και τόρνους, αλλά και σε μηχανές διάτρησης και φρέζες. Εάν υπάρχει ανάγκη να αυξηθεί η διάμετρος και η ακρίβεια της οπής, τότε θα πραγματοποιηθεί η διαδικασία ομαλοποίησης στις υπάρχουσες τρυπημένες οπές και περαιτέρω εάν απαιτείται φινίρισμα, θα αφαιρεθεί ένα ίχνος μεταλλικού στρώματος από το τοίχωμα της οπής με βάση τη διάτρηση ή μετά το ημι{1}}διάτρηση για να αυξηθεί η διαστασιακή ακρίβεια της οπής που ονομάζεται εκ νέου τρύπα.

2.3.2 Προδιαγραφές διαδικασίας

Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>Διάμετρος 30mm σε βήματα
Διαδρομή βελτίωσης ακρίβειας: γεώτρηση → εξομάλυνση → εξομάλυνση

2.4 Βαρετό

2.4.1 Εξειδικευμένα προγράμματα για τρύπες μεγάλης διαμέτρου

Με ένα βαρετό εργαλείο μπορεί να κατεργαστεί μέσα σε ένα ορισμένο εύρος μιας ποικιλίας οπών διαφορετικής διαμέτρου, ειδικά οπών μεγάλης διαμέτρου, είναι σχεδόν η μόνη μέθοδος για να διαλέξετε

2.4.2 Rough Boring/Semi{1}}Finish Boring/Finish Boring Three-Stage Machining

Η ακρίβεια κατεργασίας της τραχιάς διάτρησης είναι IT12-IT11 και η τραχύτητα επιφάνειας είναι Ra25-12,5μm. Η ακρίβεια κατεργασίας της ημι-λεπτής διάτρησης είναι IT10-IT9 και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι Ra6,3-3,2μm. Η ακρίβεια κατεργασίας της λεπτής διάτρησης είναι IT8-IT7 και η τραχύτητα επιφάνειας είναι Ra1,6-0,8μm.

2.4.3 Ισχύοντα σενάρια

Η διάτρηση μπορεί να είναι τραχιά, ημι-και να τελειώσει μέσα από τρύπες και τυφλές οπές στο τεμάχιο εργασίας, επομένως είναι πολύ κατάλληλο για την επεξεργασία οπών και συστημάτων οπών σε τεμάχια με πολύπλοκες δομές και μεγάλα μεγέθη, όπως κουτιά και ράφια.

2.5 Διαδικασία πλανίσματος
2.5.1 Χαρακτηριστικά διαδικασίας

Καλή ευελιξία, χαμηλή παραγωγικότητα, χαμηλή ακρίβεια κατεργασίας

2.5.2 Σκηνές εφαρμογής της πλάνης ταυροκεφαλής και της πλάνης σκελετών

Η πλάνη Gantry χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία μεγάλων τεμαχίων εργασίας ή την επεξεργασία πολλών μεσαίων και μικρών τεμαχίων ταυτόχρονα. Το μηχάνημα εισαγωγής, που ονομάζεται και κάθετο πλάνισμα ταυροκεφαλών, χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία της εσωτερικής επιφάνειας των τεμαχίων εργασίας, όπως κλειδαριάς, αυλάκωσης κ.λπ. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία πολυγωνικών οπών, όπως τέσσερις-τετράγωνες οπές, έξι-τετράγωνες τρύπες κ.λπ. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία τυφλών επιφανειών με οπές ή στόμια.

3. Σύγχρονη τεχνολογία κέντρου κατεργασίας

3.1 Τι είναι η μηχανική κατεργασία κέντρου

Η μηχανική κατεργασία κέντρου είναι μια μέθοδος κοπής χρησιμοποιώντας μια μηχανή που ονομάζεται κέντρο κατεργασίας. Ελέγχει αυτόματα τη θέση του εργαλείου με βάση το πρόγραμμα εισαγωγής και το σχήμα του τρισδιάστατου σχεδίου, και επίσης αλλάζει αυτόματα το εργαλείο έτσι ώστε πολύπλοκα σχήματα να μπορούν να κατεργαστούν γρήγορα χωρίς να χρειάζεται αλλαγή εξοπλισμού ή εργαλείου για διαφορετική κατεργασία. Έχει το πλεονέκτημα ότι μειώνει τη χρήση του εξοπλισμού και μπορεί να επεξεργαστεί σχήματα που ήταν δύσκολο να χειριστούν στο παρελθόν.

3.2 Βασική αρχή της επεξεργασίας του κέντρου κατεργασίας

Ένα κέντρο κατεργασίας μπορεί να θεωρηθεί ως ένας τύπος διαδικασίας φρεζαρίσματος που κόβει το υλικό για να σχηματίσει το σχήμα του στόχου περιστρέφοντας το εργαλείο κοπής με υψηλή ταχύτητα. Τα κύρια χαρακτηριστικά του είναι η αυτόματη κατεργασία με βάση ένα σετ πρόγραμμα μηχανικής κατεργασίας (πρόγραμμα NC) και η αυτόματη αντικατάσταση πολλαπλών εργαλείων.

3.3 Τύποι κέντρων μηχανουργικής κατεργασίας

Πίνακας ταξινόμησης κέντρων μηχανουργικής κατεργασίας

3.4 Τι πρέπει να προσέχουμε κατά τη μηχανική κατεργασία με κέντρα κατεργασίας

Όταν χρησιμοποιείτε ένα κέντρο κατεργασίας, η σειρά κατεργασίας πρέπει να λαμβάνεται υπόψη στο στάδιο του σχεδιασμού και ο σωστός σχεδιασμός μπορεί να βελτιστοποιήσει την ποιότητα, τον χρόνο και το κόστος. Για παράδειγμα, μειώστε το βάθος κοπής, κατεργασία και από τις δύο πλευρές κ.λπ. Όταν σκάβετε βαθύτερα σχήματα, πρέπει να δίνετε προσοχή στη σταθερότητα και την ακρίβεια του εργαλείου, καθώς και σε λεπτομέρειες όπως το στρογγυλοποίηση του κάτω μέρους της τρύπας. Εν ολίγοις, κατά τη μηχανική κατεργασία με κέντρο κατεργασίας, η διαδικασία και η σειρά κατεργασίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη από το στάδιο του σχεδιασμού.

Επιτέλους, θα ήμασταν προνομιούχοι αν αυτό το άρθρο αποδεικνυόταν χρήσιμο για εσάς. Κοιτάξτε τις ιστορικές μας γνώσεις στον κλάδο καιCNC μηχανική κατεργασίαπροϊόντα στον ιστότοπο εάν θέλετε περαιτέρω εξερεύνηση της τεχνογνωσίας ή των προϊόντων που σχετίζονται με τη μηχανική κατεργασία.