Σύγκριση των δύο υλικών
Η πλήρης κατανόηση των χαρακτηριστικών και των πλεονεκτημάτων του HSS και του καρβιδίου βολφραμίου είναι απαραίτητη για να κάνετε την καταλληλότερη επιλογή.
HSS
Το HSS (High-Χάλυβας ταχύτητας) είναι ένας ειδικός χάλυβας εργαλείων που λαμβάνεται με την προσθήκη στοιχείων κράματος όπως βολφράμιο, μολυβδαίνιο, χρώμιο και βανάδιο σε ανθρακούχο χάλυβα και στη συνέχεια εκτελώντας μια σύνθετη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημά του είναι η εξαιρετική σκληρότητά του, που σημαίνει ότι είναι λιγότερο επιρρεπές σε εύθραυστα σπασίματα (σχίσιμο) υπό κρούση ή πίεση, και αντ 'αυτού υφίσταται έναν ορισμένο βαθμό πλαστικής παραμόρφωσης. Ωστόσο, έχει επίσης σημαντικό περιορισμό-τη θερμική αποσκλήρυνση. Σε εφαρμογές υψηλής-συχνότητας, υψηλής-τριβής, όπως η κοπή με ράβδο φίλτρου, η κοπτική άκρη συσσωρεύει γρήγορα θερμότητα. Όταν η θερμοκρασία φτάσει σε ένα ορισμένο κατώφλι (περίπου 600 μοίρες), η εσωτερική μεταλλογραφική δομή του HSS αλλάζει και η σκληρότητα μειώνεται σημαντικά, με αποτέλεσμα να μαλακώνει η κοπτική άκρη και να έχει ως αποτέλεσμα πολύ κακή ποιότητα κοπής.
Καρβίδιο βολφραμίου
Το καρβίδιο βολφραμίου δεν είναι ένα μόνο μέταλλο, αλλά ένα σύνθετο υλικό που παράγεται μέσω της μεταλλουργίας σκόνης. Συνήθως αποτελείται από σωματίδια καρβιδίου του βολφραμίου (WC) και μια μήτρα κοβαλτίου (Co). Αυτό το υλικό χαρακτηρίζεται από υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, καθώς και εξαιρετικά υψηλή χημική και θερμική σταθερότητα, διατηρώντας την υψηλή σκληρότητά του ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες. Σε αντίθεση με τα παραδοσιακά καρβίδια με τσιμέντο που είναι εύθραυστα, τα καρβίδια με τσιμέντο που επεξεργάζονται με σύγχρονες τεχνικές διαθέτουν τόσο σκληρότητα όσο και σκληρότητα.
Αναφορά πραγματικής απόδοσης
Περιορισμοί HSS
Σε εξοπλισμό όπως το KDF2, η "αποτελεσματική διάρκεια ζωής ευκρίνειας" μιας λεπίδας HSS συνήθως μετράται σε ώρες. Για να διασφαλιστεί η ελάχιστη ποιότητα κοπής, είναι αναπόφευκτες 1-2 διακοπές λειτουργίας ανά βάρδια για αλλαγές ή ακόνισμα λεπίδων. Ο χρόνος που χάνεται σε χρόνο διακοπής λειτουργίας για αλλαγές λεπίδων είναι απαράδεκτος στα σύγχρονα εργοστάσια που δίνουν προτεραιότητα στη Συνολική Αποτελεσματικότητα Εξοπλισμού (ΟΕΕ).
Καρβίδιο βολφραμίου
Οι λεπίδες TC υψηλής ποιότητας-έχουν διάρκεια ζωής 5 έως 10 φορές μεγαλύτερη από τις λεπίδες HSS ή ακόμη μεγαλύτερη. Αυτό σημαίνει σημαντικά λιγότερους χρόνους διακοπής λειτουργίας για αλλαγές λεπίδων, εξοικονομώντας σας περισσότερο χρόνο και, το πιο σημαντικό, βελτιώνοντας σημαντικά τη σταθερότητα του προγράμματος παραγωγής σας.
Κάντε κλικ για να δείτε την κυκλική λεπίδα καρβιδίου
Χάλυβας υψηλής-ταχύτητας (HSS): Όταν μια αμβλεία λεπίδα HSS έρχεται σε επαφή με τη ράβδο του φίλτρου, η δράση της αλλάζει σταδιακά από "κούρεμα" σε "σπρώξιμο και σχίσιμο". Αυτός είναι ο βασικός λόγος για τα γρέζια στην τομή, το τράβηγμα του σύρματος στην ακραία όψη και τη συμπίεση της πυκνότητας της ράβδου φίλτρου κοντά στην τομή.
Καρβίδιο (TC): Οι λεπίδες TC διατηρούν μια σταθερά "καθρέφτη{0}}" αιχμηρή άκρη, διασφαλίζοντας ότι κάθε κοπή είναι μια καθαρή δράση διάτμησης. Ειδικά όταν η ίδια η λεπίδα έχει εξαιρετικά υψηλή επιπεδότητα και χαμηλή ανοχή εκροής (π.χ. ±0,005 mm), εγγυάται μια απολύτως επίπεδη και κάθετη κοπή, παρέχοντας βέλτιστες συνθήκες για τέλεια συγκόλληση με τσιγαρόχαρτο.
Ακρίβεια κατασκευής
Ακόμη και χρησιμοποιώντας το ίδιο-υλικό καρβιδίου κορυφαίας ποιότητας, τα εργαλεία κοπής διαφορετικών κατασκευαστών μπορούν να παρουσιάσουν σημαντικές διαφορές απόδοσης. Για τη μεγιστοποίηση της απόδοσης του υλικού, η ακρίβεια κατασκευής είναι απαραίτητη.
Εξαντληθεί-: Εάν η ανοχή -εξόδου είναι πολύ μεγάλη (π.χ. υπερβαίνει τα 0,01 mm), η κοπτική άκρη θα ταλαντώνεται περιοδικά υπό περιστροφή υψηλής-ταχύτητας. Αυτό οδηγεί σε ανομοιόμορφα κοψίματα, αυξημένους κραδασμούς και σημαντικά μειωμένη διάρκεια ζωής του ρουλεμάν. Η Hansheng Automation, με τα κέντρα λείανσης ακριβείας της, μπορεί να ελέγχει σταθερά την ανοχή εξόδου- εντός ±0,005 mm.
Φινίρισμα επιφάνειας: Μια τραχιά επιφάνεια εργαλείου κοπής αυξάνει την τριβή, δημιουργώντας υπερβολική θερμότητα που προκαλεί τήξη και πρόσφυση των ινών. Η διαδικασία φινιρίσματος με υπερ{1}}καθρέπτη επιτυγχάνει φινίρισμα επιφάνειας Ra μικρότερο ή ίσο με 0,2μm.
FAQ
Ε: Οι λεπίδες καρβιδίου απαιτούν ειδικές πέτρες ακονίσματος ή ψυκτικά για συντήρηση;
Α: Ναι, εάν χρειάζεται δευτερεύον ακόνισμα, οι λεπίδες καρβιδίου πρέπει να ακονιστούν με τροχούς λείανσης διαμαντιών λόγω της εξαιρετικά υψηλής σκληρότητάς τους, την οποία οι συνηθισμένοι τροχοί δεν μπορούν να ακονίσουν αποτελεσματικά. Απαιτούνται επίσης εξειδικευμένα συνθετικά ψυκτικά για βέλτιστα αποτελέσματα. Συνιστούμε ανεπιφύλακτα την αντικατάσταση. Μετά το δευτερεύον ακόνισμα, εάν το αποτέλεσμα δεν είναι τόσο καλό όσο πριν, η αντικατάσταση της λεπίδας με μια νέα,-λεπίδα υψηλής ακρίβειας από επαγγελματία κατασκευαστή είναι μια πιο οικονομική και αξιόπιστη επιλογή.
Ε: Εκτός από την κοπή ράβδων φίλτρου, τι άλλες εφαρμογές έχει το καρβίδιο στα μηχανήματα καπνού;
Α: Πάρα πολλά. Οι ιδιότητες του καρβιδίου που είναι ανθεκτικές στη φθορά-το καθιστούν ιδανικό υλικό για την επίλυση προβλημάτων φθοράς. Για παράδειγμα, η χρήση καρβιδίου ή η εφαρμογή επιφανειακής επικάλυψης καρβιδίου σε κρίσιμα εξαρτήματα όπως το Garnier Roller and Tobacco Distributor σε μηχανές τσιγάρων, καθώς και πτυσσόμενες πλάκες και λεπίδες κοπής σε μηχανές συσκευασίας, μπορεί να παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος και να μειώσει τη συχνότητα συντήρησης. Αυτό αντικατοπτρίζει μια συστηματική σχεδιαστική προσέγγιση "ανθεκτικής στη φθορά{4}}.
Ε: Γιατί υπάρχουν τόσο μεγάλες διαφορές τιμών μεταξύ ορισμένων εργαλείων κοπής καρβιδίου;
Α: 1) Κατηγορία πρώτης ύλης: Είναι κατασκευασμένο από ανακυκλωμένα υλικά ή 100% παρθένο υλικό; Ποιο είναι το μέγεθος σωματιδίων και η καθαρότητα των κόκκων του WC;
2) Διαδικασία κατασκευής: Χρησιμοποιείται προηγμένη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης κενού χαμηλής-πίεσης (Sinter-HIP);
3) Επίπεδο κατεργασίας ακριβείας: Μπορεί να επιτύχει ανοχές ακρίβειας σε επίπεδο μικρών-; Υπάρχει αυστηρός έλεγχος δυναμικής εξισορρόπησης;
4) Ποιοτικός έλεγχος: Είναι πλήρης επιθεώρηση ή τυχαία δειγματοληψία; Είναι βαθμονομημένος ο εξοπλισμός δοκιμών;
Αναφορές
ISO 4957:2018 - Χάλυβες εργαλείων - Τρέχον πρότυπο ISO για χάλυβες εργαλείων
DIN 50320:1979-06 - Φορέστε; έννοιες, συστηματική ανάλυση διαδικασιών φθοράς, ταξινόμηση φαινομένων φθοράς
Εγχειρίδιο ASM, Τόμος 7: Μεταλλουργία Σκόνης