Η μηχανή συσκευασίας πυροδότησης αερίου κενού ανήκει στα πεδία διατήρησης τροφίμων και βιομηχανικών συσκευασιών. Αυτός ο εξοπλισμός ενσωματώνει τις λειτουργίες θερμοδιαμόρφωσης, κενού, πληθωρισμού, σφράγισης και σχισμής και μπορεί να θεωρηθεί πλήρης γραμμή παραγωγής συσκευασίας.
Εάν είστε κατασκευαστής μηχανημάτων συσκευασίας, θα είναι χρήσιμη μια βαθιά κατανόηση της δομής και των αρχών λειτουργίας αυτού του εξοπλισμού. Ως προμηθευτής ανταλλακτικών συσκευών συσκευασίας, ο Hansheng Automation προσφέρει πλήρεις και αξιόπιστες λύσεις ανταλλακτικών και μια τεράστια βάση γνώσεων των μηχανημάτων συσκευασίας. Επιτρέψτε μου να σας συστήσω σε αυτόν τον εξοπλισμό.
Ποια είναι τα βασικά συστατικά της μηχανής συσκευασίας έκπλυσης αερίου κενού;
Σύστημα έλξης και σχηματισμού ταινιών
Ο πυρήνας αυτού του συστήματος είναι η αλυσίδα σύσφιξης ταινιών και η θερμοτομή. Το υψηλό - αλυσίδα σύσφιξης ταινίας αντοχής εξασφαλίζει ακριβή βήμα - από - Βήμα μεταφορά του κινηματογράφου (βασική ταινία). Μετά τη θέρμανση, η βασική μεμβράνη είναι τεντωμένη υπό υψηλή πίεση από το σχηματισμό πεθαίνουν στο pre - καθορισμένο κύπελλο ή κιβώτιο - σχήματος κοιλότητα. Το μέγιστο βάθος τέντωμα είναι μια βασική παράμετρος που καθορίζει τον όγκο συσκευασίας.
Το σύστημα πλήρωσης κενού και αερίου
Αυτός είναι ο πυρήνας του εξοπλισμού. Αποτελείται από μια αντλία κενού, μια συσκευή πλήρωσης αερίου (όπως μια θύρα αζώτου), ένα υψηλό - μετρητή ροής αερίου ακριβείας και ένα θάλαμο κενού. Η αντλία κενού δημιουργεί υψηλό κενό (π.χ. 10 ΡΑ) εντός του σφραγισμένου θαλάμου κενού για να αποκλείσει πλήρως το οξυγόνο. Το σύστημα γεμίζει στη συνέχεια με ένα μικτό αδρανές αέριο, όπως το άζωτο, σε μια πίεση ελαφρώς πάνω από την ατμοσφαιρική πίεση, δημιουργώντας ένα περιβάλλον "υψηλής- πίεσης".
Το σύστημα σφράγισης θερμότητας
Βρίσκεται μέσα στο θάλαμο κενού, μετά την ανταλλαγή αερίων, μια πλάκα θέρμανσης, υπό ακριβή θερμοκρασία και τον έλεγχο πίεσης, συγχωνεύει αμέσως την άνω μεμβράνη στην προ -- σχηματισμένη μεμβράνη, δημιουργώντας μια εξαιρετικά αεροστεγές σφραγίδα.
Το σύστημα σχισμής και ελέγχου
Το σφραγισμένο συνεχές πακέτο εισέρχεται στην περιοχή σχισμής, όπου διαμήκη και σταυροειδές - κοπής λεπίδων κόβουν το πακέτο στο επιθυμητό μέγεθος. Ολόκληρη η διαδικασία κατευθύνεται από ένα σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου PLC και ο χρονισμός, η θερμοκρασία, η πίεση και ο βαθμός κενού κάθε σύνδεσης ελέγχονται με ακρίβεια.
Παράμετροι συσκευασίας και παραμέτρων μηχανής συσκευασίας και εξοπλισμού
Λαμβάνοντας το τυπικό μοντέλο DLZ420 ως παράδειγμα, οι παράμετροι αυτού του μοντέλου λαμβάνονται από επαγγελματικά βιβλία και πληροφορίες στο Διαδίκτυο, όπως φαίνεται στον παρακάτω πίνακα.
|
Κατηγορία παραμέτρων |
Καθέκαστα |
Τεχνικές επιπτώσεις και αξία πελατών |
|
Μοντέλο |
DLZ420 |
Διατίθεται σε παραλλαγές μεγέθους Α, Β και C, που συνήθως αντιστοιχούν σε διαφορετικούς αριθμούς θαλάμων κενού (π.χ. μονό ή διπλό θάλαμο), που τροφοδοτείται σε διάφορες ανάγκες παραγωγικής ικανότητας. |
|
Συμβατότης ταινιών |
Πλάτος άνω φιλμ: 493mm |
Ορίζει τις απαιτούμενες προδιαγραφές για τη φιλμ συσκευασίας. Η κατώτερη μεμβράνη είναι ευρύτερη για να ανταποκριθεί στις τεχνικές απαιτήσεις του τεντώματος θερμοδιαμόρφωσης. |
|
Βασική απόδοση |
Πτυχίο κενού: λιγότερο από ή ίσο με 10pa |
Κλειδί για την ανώτερη συντήρηση.Ένα εξαιρετικά υψηλό επίπεδο κενού αφαιρεί διεξοδικά το οξυγόνο, επεκτείνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. |
|
Απαιτήσεις κοινής ωφέλειας |
Μέγιστο βάθος σχεδίασης: 70mm |
Καθορίζει το μέγιστο βάθος του διαμορφώσιμου δίσκου συσκευασίας, κατάλληλο για συμπαγή προϊόντα με ορισμένο ύψος ή όγκο. |
|
Αποδοτικότητα παραγωγής: 4 - 6 κύκλοι/λεπτό |
Αναφέρεται στους κύκλους εργασίας ανά λεπτό του θαλάμου κενού. Η πραγματική έξοδος εξαρτάται από τον αριθμό των κοιλοτήτων μούχλας, υποδεικνύοντας τον ρυθμό παραγωγής. |
|
|
Ακρίβεια: ± 0,05mm |
Αντικατοπτρίζει την ποιότητα της μηχανικής κατεργασίας και της σφράγισης. Η υψηλή ακρίβεια εξασφαλίζει συνεπείς και αξιόπιστες σφραγίδες συσκευασίας, μειώνοντας τον ρυθμό διαρροής. |
|
|
Πίεση νερού ψύξης: μεγαλύτερη ή ίση με 0,01MPa |
Χρησιμοποιείται για ψύξη συστήματος (π.χ. αντλία κενού, εξαρτήματα σφράγισης). Η απαιτούμενη πίεση είναι χαμηλή και μπορεί να ικανοποιηθεί από την τυπική παροχή νερού βρύσης. |
|
|
Πίεση πεπιεσμένου αέρα: μικρότερη ή ίση με 0,5MPa |
Χρησιμοποιείται για την οδήγηση των πνευματικών εξαρτημάτων (π.χ. κυλίνδρους, άνοιγμα/κλείσιμο του καπακιού κενού), απαραίτητη για την αυτοματοποιημένη λειτουργία του μηχανήματος. |
|
|
Συνολική ισχύ: 16,5 kw |
Η συνολική κατανάλωση ενέργειας όταν το μηχάνημα λειτουργεί με πλήρες φορτίο, κυρίως για θέρμανση, δημιουργία κενού και το σύστημα κίνησης. Επηρεάζει τα λειτουργικά έξοδα του πελάτη. |
|
|
Φυσικές διαστάσεις |
Πληκτρολογήστε Α: 6200mm × 950mm × 1800mm |
Τα διαφορετικά μοντέλα μεγέθους προσφέρουν ευελιξία στους πελάτες να επιλέξουν με βάση τη διάταξη του δαπέδου παραγωγής και τους περιορισμούς του χώρου. |
Ποια είναι η διαδικασία λειτουργίας αυτής της συσκευής;
Φόρτωση και σχέδιο ταινιών
Η βασική μεμβράνη και οι κορυφαίοι κυλίνδρους μεμβράνης φορτώνονται ξεχωριστά πάνω από το reel ξετυλίγματος και η βασική μεμβράνη τραβιέται προς τα εμπρός σε ένα βήμα - από - βήμα με μια αλυσίδα σύσφιξης ταινιών.
Θερμοτομή
Η βασική μεμβράνη θερμαίνεται σε πλαστική κατάσταση σε συγκεκριμένο σταθμό. Το καλούπι στη συνέχεια πιέζει προς τα κάτω για να το τεντώσει στο σχεδιασμένο κουτί συσκευασίας.
Αυτόματη διατροφή
Το σχηματισμένο κιβώτιο ταινιών μετακινείται στην περιοχή τροφοδοσίας, όπου το προϊόν τοποθετείται με το χέρι ή αυτόματα.
Κενού και φουσκώματος
Το κιβώτιο ταινιών, που καλύπτεται με την κορυφαία ταινία, εισέρχεται στο θάλαμο κενού. Το καπάκι του θαλάμου κλείνει και εκτελείται υψηλός - ταχύτητα και υψηλός - πληθωρισμός ακριβείας προστατευτικού αερίου.
Θερμάστρα και ψύξη
Οι επάνω και οι κατώτατες μεμβράνες είναι η θερμότητα - που πιέζονται μαζί κάτω από το κενό, στη συνέχεια ψύχεται για να ρυθμίσει το σχήμα και να εξασφαλίσει μια ασφαλή σφραγίδα.
Σχισμή και έξοδος
Το συνεχές φύλλο προϊόντος τραβιέται στον μηχανισμό σχισμής, όπου κόβεται διαμήκως και εγκάρσια στο επιθυμητό μέγεθος και τελικά εξάγεται ως μεμονωμένα τελικά προϊόντα.
Πεδία εφαρμογής της μηχανής συσκευασίας έκπλυσης αερίου κενού
Βιομηχανία τροφίμων
Προετοιμασμένα τρόφιμα και προϊόντα κρέατος: Αναστέλλει αποτελεσματικά την οξείδωση του πετρελαίου και την αερόβια ανάπτυξη βακτηρίων, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής.
Τα σνακ (πατατάκια, καρύδια, φουσκωμένα τρόφιμα): εγχύθηκαν με υψηλή - αζώτου πίεσης παρέχει ένα αποτέλεσμα μαξιλαριού, αποτρέποντας τη θραύση και τη διατήρηση της φρεσκάδας.
Κατεψυγμένα και φρέσκα προϊόντα (θαλασσινά, φρέσκο κρέας, κατεψυγμένα προϊόντα): Αποτρέπει την καύση του καταψύκτη και τον οξειδωτικό αποχρωματισμό.
Προϊόντα γαλακτοκομικών προϊόντων και σόγιας: Αποτρέπει τη μόλυνση μούχλας και ζύμης.
Μη - βιομηχανία τροφίμων
Ιατρικές συσκευές: επιτρέπει την άμεση αποστείρωση μετά τη συσκευασία, διατηρώντας ένα μακρύ - αποστειρωμένο φράγμα.
Ηλεκτρονικά εξαρτήματα: υγρασία - και οξείδωση - ανθεκτική, εξασφαλίζοντας ασφαλή αποθήκευση και μεταφορά εξαρτημάτων ακριβείας.
Συχνές ερωτήσεις
Ε: Είναι η συσκευασία κενού και ο αέρας - γεμάτη αντιφατική συσκευασία; Γιατί πρέπει να συνδυαστούν;
Α: Όχι. Ο σκοπός της πρώτης εφαρμογής ενός κενού είναι η απομάκρυνση όσο το δυνατόν περισσότερο οξυγόνο (η κύρια αιτία της αλλοίωσης των τροφίμων). Η επακόλουθη εισαγωγή ενός αδρανούς αερίου (όπως το άζωτο) επιτυγχάνει δύο στόχους: πρώτον, εμποδίζει την ανάπτυξη αναερόβιων βακτηρίων και κατάρρευσης των τροφίμων. Δεύτερον, παρέχει ένα αποτέλεσμα μαξιλαριού και αντιστέκεται στη συντριβή, καθιστώντας το ιδανικό για εύθραυστα προϊόντα.
Ε: Είναι ένα υψηλότερο επίπεδο κενού στον εξοπλισμό πάντα καλύτερα;
Α: Γενικά, ναι. Ένα υψηλότερο επίπεδο κενού (όπως 10 PA) σημαίνει λιγότερο υπολειμματικό οξυγόνο και καλύτερη συντήρηση.
Ε: Ως κατασκευαστής μηχανημάτων συσκευασίας, ποια ευάλωτα εξαρτήματα ή κρίσιμα στοιχεία του εξοπλισμού πρέπει να είναι μεγαλύτερη ανησυχία;
Α: Υψηλή - απόδοση και συνεχής λειτουργία του εξοπλισμού θέτει μια βαριά πίεση στην ανθεκτικότητα των εξαρτημάτων. Ιδιαίτερη προσοχή θα πρέπει να δοθεί στον καθαρισμό και τη βαθμονόμηση των λωρίδων θέρμανσης και στη μόνωση στο σύστημα σφράγισης θερμότητας, το λάδι και τις σφραγίδες στην αντλία κενού, την αλυσίδα σύσφιξης φιλμ και τα εξαρτήματα μετάδοσης στο σύστημα έλξης, τα ρουλεμάν και τους οδηγούς σε όλα τα κινούμενα μέρη και τους οπτικούς αισθητήρες.
Ε: Γιατί αυτός ο τύπος εξοπλισμού απαιτεί συμπιεσμένο αέρα και νερό ψύξης;
Α: Οι ενεργοποιητές πεπιεσμένου αέρα, όπως οι κύλινδροι και οι πνευματικές βαλβίδες, οι κινήσεις ελέγχου, όπως η ανύψωση μούχλας και η μείωση και το άνοιγμα και το κλείσιμο του καλύμματος του θαλάμου. Το νερό ψύξης κυκλοφορεί και δροσίζει τη θερμότητα - δημιουργώντας εξαρτήματα όπως οι αντλίες κενού και η θερμότητα - λεπίδες σφράγισης, εξασφαλίζοντας μακρά - όρο, σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού.
Ε: Ποιοι παράγοντες περιορίζουν το βάθος θερμοδιαστών (π.χ. 70mm);
Α: Το μέγιστο βάθος σχηματισμού περιορίζεται κυρίως από τις ιδιότητες εφελκυσμού του υλικού βασικού φιλμ (π.χ. η αναλογία τεντώματος του ΡΡ) και ο σχεδιασμός της μήτρας σχηματισμού. Η υπερβολική έκταση μπορεί να οδηγήσει σε κατανομή πάχους ανόμοιου φιλμ και ακόμη και σχίσιμο. Ως εκ τούτου, η επίτευξη τέλειου βαθιού σχεδίου απαιτεί τις συντονισμένες προσπάθειες υψηλής - ποιότητας ρολά ταινιών και καλά - σχεδιασμένη θέρμανση και σχηματίζοντας μήτρες.