Έχετε συναντήσει ποτέ μια κατάσταση όπου λάβατε μια αναφορά δοκιμής για έναν κρίσιμο άξονα ή γρανάζι με τέλειες διαστάσεις. Στη συνέχεια, τα εξαρτήματα αποστέλλονται για επικάλυψη σκληρού χρωμίου ή επεξεργασία εναζώτου. Λίγες εβδομάδες αργότερα, κατά τη συναρμολόγηση των εξαρτημάτων διαπιστώθηκε ότι δεν μπορούσαν να τοποθετηθούν. Το ρουλεμάν δεν μπορεί να ωθηθεί προς τα μέσα και το γρανάζι έχει κολλήσει λόγω πλέγματος.
Ως επαγγελματίας κατασκευαστής εξαρτημάτων ακριβείας για μηχανήματα SPM, γνωρίζουμε καλά ότι για να επιτευχθούν ανοχές ± 0,005 mm ή ακόμη πιο αυστηρές, η επεξεργασία μετά την επεξεργασία CNC δεν μπορεί να θεωρηθεί ως πρόσθετη διαδικασία εκ των υστέρων, αλλά πρέπει να αντιμετωπίζεται ως μεταβλητή υπολογισμού στην εξίσωση μηχανικής.
Οι τέσσερις κύριοι παράγοντες που προκαλούν αποτυχία ανοχής
Γιατί τα εξαρτήματα αποτυγχάνουν μετά την επιφανειακή επεξεργασία; Ο λόγος συνήθως δεν είναι μόνο η «πολύ παχιά επίστρωση». Για να ελέγξουμε τα αποτελέσματα, πρέπει πρώτα να κατανοήσουμε τις τέσσερις μεταβλητές που επηρεάζουν τις ανοχές.
Συσσώρευση άκρων
Σε διαδικασίες ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης όπως ο γαλβανισμός ή η σκληρή επιχρωμίωση, η κατανομή της πυκνότητας ρεύματος δεν είναι ομοιόμορφη. Το ρεύμα θα συγκεντρωθεί φυσικά σε αιχμηρές γωνίες και άκρες.
Για παράδειγμα, εάν ζητήσετε μια επίστρωση 10 μm, μπορεί να λάβετε 10 μm στο κέντρο του επιπέδου, αλλά μέχρι και 15-20 μm στις γωνίες.
Οξική διάβρωση πριν από την επεξεργασία (αόρατη συρρίκνωση μεγέθους)
Πριν από την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, τα εξαρτήματα πρέπει να υποβληθούν σε πλύση με οξύ για να αφαιρεθεί η κλίμακα του οξειδίου. Επειδή ο καθαρισμός με ισχυρό οξύ μπορεί να διαβρώσει το βασικό μέταλλο. Εάν ο άξονας είναι χαραγμένος με οξύ για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, η διάμετρός του μπορεί να μειωθεί κατά 2-3 μm πριν από την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Χωρίς έλεγχο πάχους επιμετάλλωσης που περιλαμβάνει υπολογισμό απώλειας υποστρώματος, ο τελικός υπολογισμός μεγέθους θα είναι εσφαλμένος.
Θερμική παραμόρφωση (απαλλαγή καταπόνησης)
Σε διαδικασίες όπως η ενανθράκωση ή η νιτρίωση, ο χάλυβας εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες. Αλλά ακόμα κι αν οι διαστάσεις της κατεργασίας είναι τέλειες, η υπολειπόμενη τάση από την κατεργασία CNC θα εξακολουθήσει να απελευθερώνεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης, προκαλώντας παραμόρφωση ή ανάπτυξη των εξαρτημάτων. Εάν δεν υποβληθεί σε επαρκή ανόπτηση ανακούφισης από το στρες, η κοπή ιδανικών γραναζιών στο μηχάνημα σκιέρ Kashifuji μπορεί να οδηγήσει σε ελλειπτικά σχήματα μετά τη θερμική επεξεργασία.
Θέλετε να μάθετε περισσότερα για τις επεξεργασίες επιφανειών από χάλυβα; Κάντε κλικ εδώ
Ευθραυστότητα υδρογόνου
Η διείσδυση ατόμων υδρογόνου κατά τη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης μπορεί να προκαλέσει μικρορωγμές σε χάλυβα υψηλής{{0} αντοχής. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε απρόβλεπτη δομική θραύση εξαρτημάτων υπό υψηλά φορτία, ακόμη και αν οι διαστάσεις είναι κατάλληλες.
Πώς να εγγυηθείτε ανοχές;
Η Hansheng παρουσιάζει τη διαδικασία τεσσάρων-βημάτων μας με βάση τις ροές εργασίας μηχανικής κατεργασίας ακριβείας και επεξεργασίας επιφανειών. Όλα τα δεδομένα υπολογισμού στα ακόλουθα βήματα είναι προσομοιωμένες υποθέσεις. Τα πραγματικά δεδομένα ή οι υπολογισμοί απαιτούν επιβεβαίωση με τον προμηθευτή σας.
Συνεργασία σχεδιασμού και αντίστροφος υπολογισμός "Undersize".
Εάν το σχέδιό σας απαιτεί τελικό άξονα Ø20.000mm ±0.005mm και απαιτεί επιμετάλλωση χωρίς νικέλιο 10μm, μην το επεξεργαστείτε σε Ø20.000mm. Για παράδειγμα:
Τελικό μέγεθος στόχου: 20.000 mm
Πάχος επιμετάλλωσης (διεύθυνση διαμέτρου x2): +0.020mm
Μέγεθος στόχου κατεργασίας CNC: 19.980 mm
Προγραμματίζουμε το μηχάνημα CNC σε αυτόν τον "μικρότερο μέγεθος" (προ-κατεργασμένο) στόχο.
Μηχανική Ακριβείας
Χρησιμοποιώντας τις μηχανές μας Seibu Wire Electric Dicharge Machines (WEDM) και τις μηχανές λείανσης ακριβείας, επιτυγχάνουμε ένα φινίρισμα επιφάνειας (Ra) που μειώνει τις κορυφές και τις κοιλάδες που μπορούν να προκαλέσουν οζίδια επιμετάλλωσης.
Για τα γρανάζια, ο εξοπλισμός μας Kashifuji και Ningjiang διασφαλίζει ότι το προφίλ των δοντιών είναι τέλειο πριν από τη σκλήρυνση, ελαχιστοποιώντας τις εργασίες διόρθωσης μετά την-θερμική επεξεργασία.
Διαδικασία Ελεγχόμενης Επεξεργασίας Επιφανειών
Προσαρμοσμένο Racking: Σχεδιάζουμε εξειδικευμένα φωτιστικά για να προστατεύσουμε περιοχές υψηλής πυκνότητας ρεύματος και να αποτρέψουμε τη συσσώρευση ακμών.
Συμμορφούμενοι άνοδοι: Για πολύπλοκα σχήματα, χρησιμοποιούμε προσαρμοσμένες ανόδους για να διασφαλίσουμε ότι οι βαθιές οπές και οι αυλακώσεις λαμβάνουν το ίδιο πάχος επιμετάλλωσης με την εξωτερική επιφάνεια.
Ανάρτηση-Φινίρισμα επιμετάλλωσης
Για τις πιο ακραίες απαιτήσεις ακρίβειας (±0,002mm), η εξάρτηση αποκλειστικά από τον έλεγχο της επιμετάλλωσης είναι επικίνδυνη. Σε αυτή την περίπτωση, θα κάνουμε την επιμετάλλωση λίγο πιο παχιά από ότι απαιτείται. Στη συνέχεια, το εξάρτημα επιστρέφεται στο εργαστήριό μας για λείανση ή λείανση τελικής ακριβείας.
περίληψη
Ως εμπιστευτικός προμηθευτής μηχανικών ανταλλακτικών, η Hansheng ειδικεύεται στο χειρισμό εξαρτημάτων για μηχανές ειδικού σκοπού (SPM), ειδικά εξαρτημάτων υψηλής-ακρίβειας. Είτε πρόκειται για μηχανική κατεργασία είτε για επεξεργασία επιφανειών, αυτοί είναι οι τομείς εξειδίκευσής μας.
Τελικές Διαστάσεις: Για παράδειγμα: Ø 50.000mm ± 0.005mm
Κατάσταση μεγέθους: Το παραπάνω μέγεθος αναφέρεται πριν ή μετά την επιμετάλλωση;
Τύπος & Προδιαγραφές επιμετάλλωσης: Για παράδειγμα: νικέλιο χωρίς ηλεκτρισμό, υψηλός φώσφορος, ASTM B733
Εύρος πάχους: Για παράδειγμα: 8-12 μικρά
Βασικές επιφάνειες ζευγαρώματος: Σημειώστε στο σχέδιο ποιες επιφάνειες πρέπει να εξασφαλίζουν το ζευγάρωμα (χρειάζεται να καλυφθούν άλλες περιοχές;)
Επεξεργασία μετά την επιμετάλλωση: Είναι απαραίτητη η λείανση μετά την επιμετάλλωση για να επιτευχθεί η τελική ανοχή; Ναι/Όχι
FAQ
Τι πρέπει να κάνω εάν τα εσωτερικά σπειρώματα του μέρους μου είναι πολύ ακριβή και οι βίδες δεν βιδώνουν μετά την επιφανειακή επεξεργασία;
Έχουμε δύο λύσεις:
Υπερμεγέθη Κτύπημα: Κατά τη φάση της κατεργασίας CNC, χρησιμοποιούμε μεγεθυσμένες βρύσες (π.χ. κατηγορίες ανοχής H7 ή H11) για να κρατήσουμε χώρο για επιμετάλλωση.
Απόκρυψη: Εάν οι απαιτήσεις ακρίβειας του σπειρώματος είναι εξαιρετικά υψηλές, θα χρησιμοποιήσουμε εξειδικευμένα βύσματα για να καλύψουμε τις οπές των βιδών κατά τη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, διασφαλίζοντας ότι τα σπειρώματα παραμένουν στην αρχική τους μεταλλική κατάσταση.
Πώς επαληθεύετε ότι το πάχος της επίστρωσης πληροί τις απαιτήσεις;
Παρέχουμε αναφορές δοκιμών φασματοσκοπίας φθορισμού ακτίνων Χ-για τη μέτρηση του πάχους της επίστρωσης ή τη χρήση μαγνητικών μετρητών πάχους.
Πώς αποτρέπετε την ευθραυστότητα του υδρογόνου για χάλυβα υψηλής{{0} σκληρότητας (HRC > 40);
Τηρούμε αυστηρά το πρότυπο ASTM B850. Μετά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, τοποθετούμε αμέσως τα εξαρτήματα σε ένα φούρνο για αποτρίχωση υδρογόνου (ψήσιμο με υδρογόνο), συνήθως εντός 4 ωρών. Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ασφάλειας των εξαρτημάτων υψηλής-καταπόνησης.