Η ακρίβεια τοποθέτησης του διαιρέτη CAM μπορεί να μειωθεί λόγω διάφορων παραγόντων. Τα παρακάτω είναι συνηθισμένοι λόγοι και λεπτομερής ανάλυση:
1. Μηχανική φθορά
CAM και ROLLER WEAR: Μετά από τη λειτουργία του όρου -, η φθορά του προφίλ CAM ή της επιφάνειας του κυλίνδρου θα προκαλέσει αύξηση του χάσματος επαφής και θα εμφανιστεί σφάλμα ή ανακίνηση κατά τη διάρκεια της μετάδοσης.
Φύση ρουλεμάν: Μετά το ρουλεμάν που υποστηρίζει το πικάπ διαχωρισμού φοριέται, η ακτινική ή αξονική κάθαρση αυξάνεται, η οποία επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα της τοποθέτησης.
Λύση: Ελέγξτε τακτικά την κατάσταση φθοράς, αντικαταστήστε την υψηλή σκληρότητα/φθορά - ανθεκτικά σε υλικά (όπως οι κυλίνδρους χάλυβα του καρκινικού χάλυβα) ή χρησιμοποιήστε μέτρα λίπανσης για τη μείωση της φθοράς.
2. Σφάλμα συναρμολόγησης
Η απόκλιση της ομόκεντρου/παραλληλισμού: ο άξονας εισόδου (άκρο κίνησης) και ο άξονας εξόδου (άκρο φορτίου) δεν εγκαθίστανται συγκεντρωτικά ή η σύζευξη είναι ελάχιστα ευθυγραμμισμένη, με αποτέλεσμα πρόσθετη πίεση ή δόνηση.
Χαλαρά συνδετήρες: Η ανεπαρκής προφόρτιση μπουλονιών μπορεί να προκαλέσει δομική μικροεπιχειρησιακή κίνηση και αθροιστικά σφάλματα.
Λύση: Χρησιμοποιήστε ένα όργανο ευθυγράμμισης λέιζερ για βαθμονόμηση και ελέγξτε τακτικά τη ροπή σύνδεσης.
3. Κακή λίπανση
Αποτυχία λιπαντικού: Η ξήρανση ή η μόλυνση λίπανσης θα αυξήσουν την τριβή και θα προκαλέσουν ανομοιόμορφη κίνηση.
Μέθοδος ακατάλληλης λίπανσης: Για παράδειγμα, το υψηλό - ανθεκτικό στη θερμοκρασία λίπος θα πρέπει να επιλέγεται κάτω από υψηλές συνθήκες - ταχύτητας.
Λύση: Αντικαταστήστε περιοδικά τα λιπαντικά όπως απαιτείται από το εγχειρίδιο και χρησιμοποιήστε συνθετικό γράσο για υψηλό - περιβάλλοντα θερμοκρασίας.
4. Αλλαγή φόρτωσης
Επιρροή της δύναμης αδράνειας: Η υπερβολική αδράνεια του φορτίου ή η ξαφνική επιτάχυνση και η επιβράδυνση μπορεί να προκαλέσουν την άμεση επαφή του CAM και του κυλίνδρου ("άλμα δοντιών").
Πρόβλημα εκκεντρικής φόρτωσης: Το κέντρο βάρους του φορτίου αποκλίνει από τον άξονα του διαιρέτη, δημιουργώντας πρόσθετη ροπή.
Λύση: Επανεξέταση της αδράνειας φορτίου και αυξήστε τον λόγο μείωσης ή τη συσκευή εξισορρόπησης, εάν είναι απαραίτητο.
5. Ελαστική παραμόρφωση
Ανεπαρκής ακαμψία αλυσίδας μετάδοσης: Για παράδειγμα, όταν οδηγείται ο σύγχρονος ιμάντας, το τέντωμα του ιμάντα θα προκαλέσει σφάλμα υστέρησης.
Δομική παραμόρφωση: Η κακή ακαμψία του πλαισίου μπορεί να ενισχύσει τους κραδασμούς.
Λύση: Χρησιμοποιήστε την άμεση μονάδα δίσκου (όπως ο σερβοκινητήρας + σύζευξη) ή ενισχύστε το πλαίσιο.
6. Αυξημένη αντίδραση
Ζεύγος ζεύγους μετάδοσης εργαλείων/αλυσίδας: Όταν οδηγείται έμμεσα, η συσσώρευση αντίδρασης θα επηρεάσει την ακρίβεια εξόδου του διαιρέτη.
Λύση: Αντικαταστήστε το γρανάζι αντιγραφής -} ή χρησιμοποιήστε μια προφορτωμένη δομή.
7. Περιβαλλοντικοί παράγοντες
Αλλαγή θερμοκρασίας: Η θερμική διαστολή και η συστολή των μετάλλων μπορεί να αλλάξει την κάθαρση των βασικών συστατικών.
Ρύπανση: Η σκόνη και οι μάρκες εισβάλλουν στην αυλάκωση και παρεμβαίνουν στην κίνηση του κυλίνδρου.
Λύση: Προσθέστε ένα προστατευτικό κάλυμμα ή χρησιμοποιήστε ανοξείδωτο χάλυβα για να αντισταθείτε στη διάβρωση.
8. Ακατάλληλος σχεδιασμός ή επιλογή
Ο αριθμός των σταθμών διαχωρισμού δεν ταιριάζει με την ακρίβεια: για παράδειγμα, επιλέγεται ένα μοντέλο ευρετηρίασης χονδροειδούς για υψηλά σενάρια - ακριβείας (όπως 8 σταθμοί είναι καλύτεροι από 6 σταθμούς).
Ανεπαρκής δυναμική ακρίβεια: Η επίδραση επιτάχυνσης κατά την έναρξη - stop δεν εξετάστηκε κατά την επιλογή.
Λύση: Επαναλάβετε για να βεβαιωθείτε ότι η στατική ακρίβεια (όπως ± 30 ARCSEC) και η δυναμική απόδοση πληρούν τα πρότυπα.